彈簧應力去除的原因是什麽?下麵彈簧廠家為您解答。

1)連續熱風回火電爐。這種電爐近年來在彈簧製造中得到了廣泛的應用。其優點是可以準確控製溫度和時間，節省電力。若在繞簧機前設置電爐，可實現繞簧和去應力退火的自動生產線。

2)熱風循環回火電爐和箱式電爐。爐溫比較均勻，但保溫時間比硝酸爐長得多。

3)硝酸鹽回火爐。電爐一般由彈簧廠製造。鹽爐具有加熱速度快、保溫時間短等優點。缺點是溫度不均勻，爐內液體容易侵入彈簧表麵，特別是油淬回火彈簧絲。經硝酸鹽爐處理過的彈簧應先用清水冷卻清洗，然後在防鏽水中浸泡幾分鍾，防止生鏽。使用電爐進行去應力退火時，保溫時間應適當延長。彈簧在爐中應加熱整齊。形狀特殊或易變形的彈簧應配備相應的輔助工具。

去應力退火溫度和時間的測定通常在150~350℃範圍內。一般的原則是，小直徑的材料應在較低的溫度下使用，大直徑的材料應在較高的溫度下使用。在材料直徑相同的情況下，如果一些材料強度高而韌性差，溫度可以更高。油調質彈簧鋼絲的溫度高於碳素彈簧鋼絲和鋼琴鋼絲。去應力退火溫度和保溫時間對彈簧的初始張力影響較大，當溫度較低、保溫時間較短時，彈簧所保留的初始張力較大。否則，所保留的初始張力很小。

一般可在200~300℃範圍內選擇，並保持20 ~30分鍾。對於較大的初始張力，溫度可低至180℃。需要指出的是，螺旋拉伸彈簧的初始張力主要由螺旋彈簧控製，去應力退火溫度隻起輔助作用。螺旋拉伸彈簧和螺旋扭轉彈簧的次去應力退火溫度應比次退火溫度低20℃左右，保溫時間也可縮短。噴丸後的彈簧去應力退火溫度一般為180~220℃，保溫時間為20 ~ 30分鍾。當需要進行去應力退火來調整彈簧尺寸時，溫度應比一般介紹的溫度高20℃左右。

一般來說，直徑應減小，線圈數量應增加。直徑收縮率與卷繞比有關。卷繞比越大，收縮率越大。所以在量產前要先做**個樣品，樣品確認後才能進行量產。